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高炉煤气节能减排新技术

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高炉煤气节能减排新技术

发布日期:2019-07-29 作者: 点击:

提高高炉煤气的利用率,降低高炉煤气的放散率是节能降耗的重要措施之一,不仅能提高高炉煤气的回收利用,也能使排放量大幅度下降,除了传统的高炉煤气利用方式之外,近年来也出现了新的技术措施有效避免了高炉煤气直接排放。燃气热值仪

 

  1.均压煤气回收技术

 

  由中冶研发的“高炉炉顶均压煤气在收方法及回收装置”,该技术首先采用缓冲罐对高炉炉顶均压煤气进行自然回收,然后用氮气充压对剩余炉顶均压煤气进行强制回收,可实现均压放散煤气的全部回收利用。均压煤气回收技术的实施,克服了以往其他技术存在回收煤气的含尘量高、压力波动大、寿命低以及对净煤气管网造成污染等问题,能有效地解决有毒气体排放和粉尘污染,减轻消音器负荷,方便炉顶布置,已成功推广应用于多座高炉,使用效果良好,回收投资成本快,且符合当前环保政策的要求。

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  2.喷碱除氯技术

 

  高炉煤气喷碱除氯技术是近些年配套高炉煤气干法出身发展起来的新技术,它采用一塔式多级除氯工艺,通过喷淋循环水和稀释碱液水的方式吸收高炉煤气中的氯离子及其他酸根离子,中和煤气及吸收液中的氢离子,控制煤气冷凝水的pH值在6.5-7.5,然后送人后续管网及用户。喷碱除氯技术的使用不但节约了资源,降低了焦比,更在很大程度上为社会创造了利益。

 

  3.新型高炉喷吹燃料技术

 

  此外,想从源头减少高炉煤气的排放量,除了从工艺上提高高炉煤气的利用率,另一方面也可以探索新型的高炉喷吹燃料,达到资源的循环利用。近年来,国外部分高炉开始采用废塑料、废轮胎、生态水煤、生物质等新型喷吹燃料,均取得了良好的效果,就我国而言,加大对此类新型燃料的研究和应用,对于高炉煤气的节能减排也具有着良好的前景。

 

  结语:

 

  钢铁企业煤气的高效利用对我国钢铁企业的健康发展具有重要意义,提高煤气的使用率,加强资源的再次循环,降低燃料的比率是目前已被钢厂炼铁认可的方法,随着节能技术的日益发展,在设备、技术、材料等方面发现的创新的、科学实际的办法,既可提高企业经济效益,又可降低对自然资源的破坏,在未来将会得到更广泛的应用。


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